Com 1kg de caco pode-se fazer 1kg de vidro novo.
O mesmo vidro pode ser reaproveitado quantas vezes precisar.
Um vidro jogado na natureza leva 4 mil anos para desaparecer.
O Brasil alcançou um índice de 45% no reaproveitamento de embalagens em relação à produção total no país que é de 1.280 toneladas/ano, segundo a Associação Brasileira das Indústrias de Vidro (Abividro).
O processo de fabricação do vidro float é realizado em cinco etapas principais, divididas da seguinte forma:
Mistura da composição do vidro: As matérias-primas que compõem o vidro (areia, barrilha, dolomita, calcário e feldspato) são dosadas, pesadas e misturadas em uma quantidade pré-determinada chamada de batch. Após a mistura correta dos ingredientes, a composição é enviada ao forno de fusão.
Fusão: Dentro do forno, a composição é fundida a uma temperatura de 1600 graus Celsius. Esse processo é lento e determinado pelas correntes internas do tanque de fusão, que pode chegar a uma capacidade de até 3.000 toneladas. Após esta etapa, o vidro é refinado para que as bolhas de gases originadas do processo sejam eliminadas. Em seguida, a massa de vidro fundido é condicionada à temperatura e viscosidade correta para ser transformado.
Transformação: A massa de vidro fundido é despejada em uma piscina de estanho derretido, a uma temperatura de 650 graus Celsius. Devido à diferença de densidade dos dois materiais, o vidro flutua sobre o estanho feito óleo sobre a água e é por isso que o nome do processo é float (flutuar). A partir deste momento, o vidro é conduzido para fora do banho de estanho por máquinas especiais que determinam a largura da lâmina de vidro, onde a espessura da chapa será dada pela velocidade de extração do vidro de dentro dessa piscina de estanho.
Recozimento: A lâmina de vidro float é recozida dentro de um forno linear contínuo chamado de “annealing lehr” que resfria a chapa de vidro de forma controlada, permitindo que as tensões do material que acabou de passar do estado líquido para sólido sejam controladas, possibilitando assim, o corte do vidro.
Corte: A lâmina contínua de vidro recozido é inspecionada automaticamente por scanners de alta precisão, que poderão identificar defeitos pontuais, ópticos e dimensionais. Após esta etapa, o sistema computadorizado seleciona e dimensiona o corte, transformando a lâmina continua de vidro em chapas de dimensões exigidas pelo mercado. Estas chapas são empilhadas automaticamente por robôs, formando pilhas de lâminas de vidro float, prontas para serem enviadas ao cliente.